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机械车库电机机械故障检修
时间:2020-06-19  浏览:次  来源:鑫诚智创
 修机械故障前应对电机做哪些检查?

    为查明故障原因和大致的故障范围,在检修电机机械故障前,应对电机外部进行以下检查。
①检查机座、端盖有无裂纹,转轴有无裂痕或弯曲变形。
②检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动,有无不正常的声响。
③检查轴承是否松动或卡住。
④检查风道有无堵塞,风叶及散热片等是否完好。
⑤对于容量较大的电机,端盖上一般都有测气隙孔,可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。
⑥通电运转,采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。一旦发现异常应立即切断电源,以防故障扩大。
经检查大体确定故障性质并明确检修范围后,方能拆卸电机进一步详细检查和修理。
对于电机内的机械部分,应进行以下检查:
①检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。当转子表面只有一处擦痕,而定子表面却全部擦伤时,是转轴弯曲或转子不平衡造成的;当定子表面只有一处擦痕,而转子表面一周均有擦伤时,则是定、转子不同心而造成的,如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等;如果定、转子表面均有较大面积擦痕,则是上述两种原因共同造成的。
②检查定、转子铁芯有无对齐。若未对齐,相当于铁芯缩短,则磁通密度增大而导致铁芯过热,其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适宜造成。除此,尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。如果有移动现象,说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失,或者是转子铁芯与轴配合不紧。
③检查转子端环有无裂纹或断裂,风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。
④检查轴承内外套与轴颈及轴承室的配合符合要求否,有无过紧或过松现象;检查轴承磨损程度,轴承是否完好以及润滑油(脂)是否过少或干涸。
怎样拆装电机?
      在检修电机时常需将电机拆开,若拆卸不当会损坏电机。因此,电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。
拆卸电机时应按下述步骤进行:
①拆除外部所有接线,并标记好各线端,尤其是具有极性的线端(直流电机)。
②拆卸皮带轮或联轴器,记录联轴器与轴台距离。
③拆除换向器侧端盖及轴承盖螺钉,打开端盖。
④打开换向器侧端盖的通风窗,从刷握中取出电刷,拆下接到刷杆上的连线并做好标记。
⑤在拆卸换向器侧端盖之前,在端盖与机座的接合处做好标记,然后垫上木板,用铁锤均匀地敲打端盖边缘,使端盖止口慢慢地脱离机座及轴承外套圈。再标记好刷架位置,取出刷架。
⑥用厚纸或布将换向器包好,以保持换向器清洁干净并避免碰伤。
⑦拆除轴伸侧的端盖螺钉,将电枢连同端盖从定子铁芯内抽出,操作时应注意不要碰伤电枢绕组。
⑧欲更换轴承,可拆除轴伸侧的轴承螺钉,取下轴承外盖、端盖及轴承。
在装配电机时,其操作步骤与拆卸时相反,只需按标记将各零部件及接线复位即可。
 怎样拆卸刷架、风罩及风叶?
 电机刷架、风罩及风叶的拆卸方法如下:
①对于封闭式电机,拆卸皮带轮或联轴器后,拧下外风罩的螺钉,取下风罩。之后拧下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或取出销子,用木锤轻轻地均匀敲击风扇四周,风扇即可松脱取下。
②对于绕线式电机,先松开刷架弹簧,抬起刷握卸下电刷,再取下电刷架。为确保装配时准确复位,拆卸前应做好标记。
③对于小型电机,风扇可不必拆下,而是随转子一起抽出。当端盖内的轴承需注润滑脂或更换时,则应将风扇拆下。
④风叶的拆卸方法应随安装方法不同而异。风叶有的用夹紧螺钉固定,有的用支头螺钉固定,有的则是采用销子。新式塑料风叶上专门有两个方孔,是供使用拉轴器两只拉钩插入孔内拆卸用的。大型电机的风叶上近轴处专门钻有两个螺纹孔,是供交替地拧入与孔相称的两只螺钉,将风叶顶出来用的。大型电机的风叶装得较紧,不易拆下。因此,在拆卸风叶时,应仔细观察风叶的固定方法,之后采取相应的拆卸措施
怎样拆卸端盖?
电机的端盖拆卸方法如下。
①为避免装配时弄错,拆卸端盖前应在机壳与端盖接缝处做好标记。
②拆卸滑动轴承端盖前,应先放出润滑脂(油),并将油环提起、绑好。
③对于滑环或换向器电机,应取出或提起、绑牢电刷,并做好刷架位置标记,注意拆卸时不能碰伤电刷及提升装置。
④对于负载端装有滚柱轴承的电机,应先拆卸非负载端。
⑤一般小型电机只需拆风扇侧的端盖,先拆下端盖上的螺钉,之后将转子、端盖、轴承盖及风扇一起抽出。
⑥对于大中型电机,由于转子较重,需拆卸两侧端盖。拆卸两面式端盖时,先松开上盖螺钉,再拧松下盖螺钉,然后揭开上盖,撬开后卸下上瓦,取出油环,拿下下瓦,卸下下盖。为便于装配,拆卸时应标记好负载端及非负载端。
⑦拆卸滚动轴承端盖时,应先拆小盖,之后拆除大盖螺钉,卸下大盖。
⑧为防止定子、转子相碰损伤,拆下端盖后应在气隙中垫上绝缘纸板。
⑨拆下的小零件应存放在专用的零件箱内,并将每组零件按原样装配在一起,以便于总装配。
  怎样检查及清理定、转子?
电机经拆卸被解体后,应对定、转子做以下的检查和清理。
①用压缩空气或皮老虎,将定、转子上的尘埃清洁干净。
②线圈上的油塔、污物,用洁净的抹布蘸酒精或四氯化碳等溶液擦拭干净。
③清理铁芯、线圈及换向器等,不能使用金属工具,以防损坏绝缘,应选用干净的毛刷或柔软的抹布。
④检查铁芯叠片是否紧密,有无毛刺及折角等缺陷;夹紧螺栓是否对称压紧,链、销等有无松动;通风沟内是否有杂物堵塞及通风片焊接牢固否。
⑤检查线圈绝缘有无气泡、剥落及损伤;线圈的绑线、槽楔和垫块等是否齐全、紧固,有无松脱、窜动或槽楔突出铁芯等现象。
⑥检查磁极与线圈固定是否牢靠,绝缘螺栓的绝缘是否良好,极掌上的补偿线圈是否楔紧以及连线有无弯折和短路等现象。
⑦检查转子上的平衡块是否牢固,有无移位、脱落等现象。
⑧检查电枢绕组绑线是否牢固,并头套、升高片及引线等有无损坏或焊接不良,缝间有无导电的异物。
⑨检查笼型转子铜条(铝条)有无断裂,与端环的焊接是否牢固,有无裂纹或松脱等现象以及各引线有无损伤或折断。
在上述检查中,如发现问题应采取相应措施予以修复,损坏的进行及时更换。
怎样修理电机座?
电机机座(又称机壳)是用于支撑定子铁芯及固定电机的,两个端面还用来固定端盖及轴承。
由于制造、搬运、使用及拆修时不当等原因,往往造成机座损伤,影响电机的正常运行。机座的常见故障是变形、破裂、散热片损坏及止口处损伤等。一旦发生上述故障,电机将因运行不平稳而震动、扫膛、温度升高及声响严重,并给电机的拆装带来困难。
电机机座的底脚是由铸铁制成的。若其安装不平则电机运转时产生震动,或受机械力作用均可能造成机座底脚开裂或断裂。当机座底脚开裂或断开时,可用铸铁焊条焊接修复。在焊前为清除铸铁的内应力,要用喷灯将焊接处加热至600℃左右,焊好后使其自然冷却。
若断裂部分距电机铁芯很近,或者两边底脚全部断裂,这时如果采用电焊焊接将损坏定子绕组,应使用角铁修复。根据底脚的尺寸选择相应的角铁,并加工成底脚形状,再用螺栓紧固在电机的机壳上。
当机壳有裂缝时,其内的铁芯会松动,此时可用电焊修复。但焊接前要将裂缝紧固,以防焊接后机壳变形。焊接时应注意铁芯位置不能偏移,并保证铁芯在机壳内不会松动。为消除机壳的内应力,补焊后应将机壳放入稻草灰或烘房中使其缓慢冷却。
对于机壳的裂纹尚可采用锡铅合金补焊。锡铅合金是将73%的锡与27%的铅置于坩埚或铁质器皿中加热软化,均匀混合后,铸成细长形焊条制成的。将机壳裂纹处用凿子剔出坡口,并清除铁屑及油污,之后用喷灯将裂纹处加热至100℃左右即可用锡铅合金焊条补焊。补焊时先用镪水或其他强氧化剂除去坡口的锈蚀,再用少量锡铅合金在上面打底,待锡铅合金与坡口的铸铁材料结合后再涂焊,直至焊平为止。

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